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    冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。

    退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以***材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的***（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。

      冷轧板的强度指数值，即材料抵御表面硬物块工作压力的才可以。根据不一样的实验方法和应用经营规模，冷轧板可分成布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微镜强度和高溫强度等。

　　用一定直徑的轴承钢球或硬质合金球，用标准的测试力将冷轧板的布氏硬度压进花纹表面，历经标准的维持時间后，除去测试力，测量试件表面的压印直徑。布氏硬度值是历经将测试力除于压印球的表面积得到的值。在冷轧板强度标准中，布氏硬度应用很普遍，形象化便捷。

　　除此之外，冷轧卷板冷轧板的对接焊缝规定在平焊方向为对接焊缝，能够 进行髙速电焊焊接，并具备考虑的焊道以进行单双面电焊焊接和两面成形。这些方面必须历经提升电焊焊接主要参数和选用单脉冲低温等离子弧电焊焊接来操纵。st14冷轧卷价格

    冷轧板表面的斑迹主要是指锈蚀和乳化液斑。锈蚀可分为黄斑和黑斑两种，产生黄斑的主要条件是带钢与盐酸、空气和水接触发生化学反应形成铁化合物;而黑斑的主要化学成分是铁粉，由于热处理是全氢罩式退火，退火时采用H做为还原气氛，FeO(OH)被还原成铁而形成铁粉。

    乳化液斑的产生是由于轧后带钢表面带有的铁粉微粒吸附大量浓缩油，而包住铁粉微粒变成油膜，其中水分形成水蒸气同铁粉微粒发生化学反应生成氧化铁，这样在铁粉微粒间就产生空隙，使水蒸气与添加剂和钢板产生氧化反应，板面氧化部位形成疏松氧化铁层，退火加热时，在形成四周封闭的空室区，油气排不出，而进人氧化铁层内形成乳化液斑。

冷轧板产品特点：

(1)有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更加长久;

(2)有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;

(3)具有良好的热反射性;

(4)具有银白色的华丽表面;

(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能。

(6)具有良好的焊接性能。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。

冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮